1、制粒機(jī)

飼料制粒機(jī)使用較廣的是環(huán)模制粒機(jī)。制粒在整個(gè)飼料生產(chǎn)過程中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，制粒機(jī)的主要工作部件有壓模和壓輥。制粒機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意以下問題。

2、環(huán)模與壓輥

1）環(huán)模安裝時(shí)里外的緊固螺栓絲紋涂抹潤滑油增加實(shí)用性。注意黃油不要涂在絲頭上，避免減少螺栓拉緊空間；不要讓制粒機(jī)在無料的情況數(shù)分鐘空轉(zhuǎn)。

2）壓輥偏心軸軸承的軸向間隙應(yīng)為0.12～0.15mm，壓輥的裝配間隙，調(diào)整間隙，磨損間隙一定要對稱。

3、制粒技術(shù)

1）制粒室喂料錐輪環(huán)中導(dǎo)料條如果磨損，需要重新焊接，不然會影響喂料的均勻度。

2）調(diào)制器漿葉磨損特大值為5mm，否則及時(shí)更換，反應(yīng)磨損的現(xiàn)象有：產(chǎn)量下降、效果變差、物料堵塞、調(diào)制器內(nèi)壁物料越積越多等。

3）同步帶調(diào)整，自檢，測量。可用手撥動同步帶的單邊15。為宜，達(dá)不到15。說明太緊。超過15。說明太松。同步帶不能正常使用，造成損壞的原因主要有主軸漏油，防塵密封不好，粉塵太大，副軸串軸過松過緊，點(diǎn)動啟動頻繁等。

4）顆粒機(jī)主軸注油一定要按照機(jī)器本身的要求執(zhí)行。要求以毫升作單位，黃油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理操作，嚴(yán)禁超量注油，否則注油過多壓力過大，頂壞主軸油封，造成不必要的浪費(fèi)。

5）顆粒機(jī)在正常工作中電流差不能超過5～10A；顆粒機(jī)電機(jī)正常工作額定電流限制55kW/102A以上，75kW/137A以下；顆粒機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承溫度保持45～50℃左右，電機(jī)正常工作溫度保持45℃以下。

3、冷卻器

夏季來臨時(shí)成品保質(zhì)期縮短，要確保冷卻器排料均勻，防止排熱料，必須重視滾動支撐軸承的磨損情況，一旦有損壞現(xiàn)象會導(dǎo)致排料板偏斜，冷卻不好影響成品質(zhì)量；冷卻器排熱料會導(dǎo)致成品倉溫度過高，蒸汽上升導(dǎo)致倉壁內(nèi)有水珠，造成粉塵結(jié)塊霉變脫落；冷卻器漏料，滾動軸承活動受阻，排料板不復(fù)位導(dǎo)致漏料。

3、錘片粉碎機(jī)

錘片粉碎機(jī)有立式和臥式2種形式，粉碎機(jī)的主要部件是錘片和篩片，錘片要求耐磨和有一定的韌性。粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意以下問題。

1）粉碎機(jī)銷軸磨損深度特大不能超過3mm。

2）錘片使用磨損特大限制不能超過1cm，錘片和篩底的標(biāo)準(zhǔn)間隙是1cm。錘片的磨損間隙不能超過1cm，超過1cm粉碎效率和電耗成反比；錘片要求班次倒邊使用，中間特大磨損不得超過1cm，正常磨損必須兩邊一致。

3）粉碎機(jī)聯(lián)軸器尼龍棒損壞頻繁，主要原因是由于粉碎機(jī)主軸軸承固定螺絲松動，軸承左右串位，沒有位于中心點(diǎn)，導(dǎo)致聯(lián)軸器不同心。

4）粉碎機(jī)震動。在實(shí)際正常工作中突發(fā)震動嚴(yán)重，立刻停機(jī)檢查錘片，發(fā)現(xiàn)錘片斷掉一片，轉(zhuǎn)子不平行（一般銷軸磨損拉長錘片銷孔導(dǎo)致）；在正常使用中錘片磨損，中間和兩端磨損程度差距很大，導(dǎo)致粉碎機(jī)震動，應(yīng)該檢查導(dǎo)料板磨損情況是否不平整，中間出現(xiàn)凹的情況，物料分布料層不均所導(dǎo)致，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；錘片被物料和卡環(huán)卡死，沒有自由活動空間，抱死甩不開產(chǎn)生振動。

4、混合機(jī)

飼料混合機(jī)以雙螺帶混合機(jī)和雙軸槳葉較為常用?；旌蠙C(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意以下問題。

1）清理雜物料（指制粒室）不能直接入混合機(jī)，否則造成成品黑粒和環(huán)模死孔率增加。

2）檢查混合機(jī)聯(lián)動機(jī)構(gòu)處銷軸襯套磨損情況很重要，如果存在間隙過大，漏料嚴(yán)重。

飼料加工設(shè)備只要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，便能節(jié)約能源，減少維修費(fèi)用，延長使用壽命，從根本上提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。